For det første, fejl i bunden af luftkøletårnets væskeniveau-lås, som operatøren ikke fandt i tide, hvilket resulterer i, at luftkøletårnets væskeniveau er for højt, en stor mængde vand fra luften føres ind i molekylsigtens rensningssystem, aktiveret aluminiumoxid adsorption, overmættet molekylsigtevand. For det andet, at det cirkulerende vandfungicid ikke er boblefrit, fungicidet hydrolyserer med det cirkulerende vand, hvilket resulterer i en stor mængde skum, og trænger ind i luftkøletårnet gennem det cirkulerende vandsystem, en stor mængde skum akkumuleres mellem luftkøletårnets fordeler og pakningen, og luften driver denne del af det vandholdige skum ind i rensningssystemet, hvilket resulterer i inaktivering af molekylsigten. For det tredje, forkert drift eller trykreduktion i trykluften, hvilket resulterer i trykreduktion i luftkøletårnet, for hurtig strømningshastighed, kort gas-væske opholdstid, hvilket resulterer i gas-væske-mejsling, en stor mængde kølevand ud af luftkøletårnet ind i rensningssystemet, hvilket resulterer i adsorption af vand, hvilket påvirker molekylsigtens sikre drift. Den fjerde er den interne lækage fra metanol-cirkulerende vandvarmeveksler, og metanol lækker ind i det cirkulerende vandsystem. Under den biologiske påvirkning af nitrificerende bakterier genereres en stor mængde flydende skum, som kommer ind i luftkøletårnet sammen med det cirkulerende vandsystem, hvilket blokerer fordelingen af luftkøletårnet, og en stor mængde vandholdigt flydende skum bringes ind i rensningssystemet via luften, hvilket resulterer i inaktivering af molekylsigten med vand.
Baseret på ovenstående grunde kan følgende foranstaltninger træffes i selve produktionsprocessen.
Installer først en fugtighedsanalysetabel i renserensens hovedudløbsrør. Fugtigheden i molekylsigtens udløb kan direkte afspejle molekylsigtens adsorptionskapacitet og adsorptionseffekt for at overvåge adsorberens normale drift og finde ud af, hvornår der første gang opstår vandskader i molekylsigten, for at sikre sikker og stabil drift af destillationspladevarmeveksleren og luftkompressorenheden og forhindre isblokering på pladen.
For det andet, i forkølesystemets drivproces, bør vandindtaget i luftkøletårnet kontrolleres strengt inden for designindikatorerne, og vandindtaget kan ikke øges efter behag. For det andet skal man overholde princippet om "avanceret gas-efter-vand" i luftkøletårnet, kontrollere mængden af luft i tårnet og trykstigningshastigheden strengt. Når luftkøletårnets udløbstryk stiger til det normale, skal kølepumpen startes og kølevandscirkulation etableres for at forhindre trykudsving eller justere kølevandsmængden, hvis den er for stor til at forårsage gas- og væskeindblanding.
For det tredje skal du regelmæssigt kontrollere molekylsigtens driftsstatus. Hvis der er for mange hvide partikler i brudstykket og for stor knusningshastighed, skal du udskifte molekylsigten i tide.
For det fjerde, valg af mikroboble-type eller ikke-boble-type cirkulerende vandfungicid, i henhold til cirkulerende vands driftsparametre, tilsæt rettidigt fungicid for at undgå et stort antal engangstilsætninger af cirkulerende vandfungicid, hvilket resulterer i overdreven hydrolytisk skumfænomen.
For det femte, i processen med at tilsætte fungicid til det cirkulerende vand, tilsættes en del af råvandet til vandkøletårnet i luftseparationsforkølesystemet for at reducere overfladespændingen af det cirkulerende vand og opnå formålet med at reducere mængden af cirkulerende vandskum, der kommer ind i luftkøletårnet. For det sjette, åbn regelmæssigt den ekstra udløbsventil på det laveste punkt af molekylsigtens indløbsrør, og tøm rettidigt det vand, der føres ud af luftkøletårnet.
Opslagstidspunkt: 24. august 2023
