For det første, bunden af luftkøletårnets væskeniveau-sammenlåsningsfejl, operatøren ikke kunne finde i tide, hvilket resulterer i, at luftkøletårnets væskeniveau er for højt, en stor mængde vand af luft, der er medført i molekylsigterensningssystemet, aktiveret alumina adsorption mættet, molekylær sigte vand. Det andet er, at det cirkulerende vand-fungicide er ikke-boblefrit, fungicidet hydrolyseres med det cirkulerende vand, hvilket resulterer i en stor mængde skum, og kommer ind i luftkøletårnet gennem det cirkulerende vandsystem, en stor mængde skum ophobes mellem kl. luftkøletårnsfordeleren og pakningen, og luften driver denne del af det vandholdige skum ind i rensesystemet, hvilket resulterer i inaktivering af molekylsigte. For det tredje, forkert drift eller trykreduktion af trykluft, hvilket resulterer i reduktion af luftkøletårnets tryk, for høj strømningshastighed, kort gas-væske opholdstid, hvilket resulterer i gas-væske medrydelse, et stort antal kølevand ud af luftkøletårnet rensningssystem, hvilket resulterer i adsorption af vand, hvilket påvirker den sikre drift af molekylsigte. Den fjerde er den interne lækage af methanol-cirkulerende vandvarmeveksler, og methanol lækker ind i det cirkulerende vandsystem. Under den biologiske virkning af nitrificerende bakterier dannes en stor mængde flydende skum, som kommer ind i luftkøletårnet med det cirkulerende vandsystem, hvilket forårsager, at fordelingen af luftkøletårnet blokeres, og en stor mængde vandholdigt flydende skum bringes ind i rensesystemet med luft, hvilket resulterer i inaktivering af molekylsigten med vand.
På baggrund af ovenstående årsager kan følgende foranstaltninger tages i selve produktionsprocessen.
Først skal du installere et fugtanalysebord i udløbsrøret på renseren. Fugten i udløbet af molekylsigten kan direkte afspejle molekylsigtens adsorptionskapacitet og adsorptionseffekt for at overvåge adsorberens normale drift og finde ud af første gang, når vandulykken i molekylsigten opstår, for at sikre sikker og stabil drift af destillationspladevarmeveksleren og luftkompressorenheden og forhindre forekomsten af isblokerende ulykker på pladen.
For det andet skal luftkøletårnets vandindtag i kørselsprocessen for forkølesystemet kontrolleres strengt inden for rækkevidden af designindikatorer, og vandindtaget kan ikke øges efter ønske; For det andet er det at overholde princippet om "avanceret gas efter vand" til luftkøletårnet, strengt kontrollere mængden af luft ind i tårnet og trykstigningshastigheden, når luftkøletårnets udløbstryk stiger til normalt, start derefter kølepumpe, etablere kølevandscirkulation, for at forhindre tryksvingninger eller justere kølevandsvolumen er for stor til at forårsage gas- og væskeinddragende fænomen.
For det tredje, kontroller regelmæssigt driftsstatus for molekylsigten, fandt ud af, at de hvide svigtpartikler er for meget, knusningshastigheden er for stor, og udskift derefter molekylsigten i tide.
For det fjerde, valget af mikro-boble type eller ikke-boble type cirkulerende vand fungicid, i henhold til de cirkulerende vand driftsparametre, rettidig tilføje fungicid, for at undgå et stort antal engangs-tilsætning af cirkulerende vand fungicid, hvilket resulterer i overdreven hydrolytisk skum fænomen .
For det femte, i processen med at tilsætte fungicid til det cirkulerende vand, tilsættes en del af råvandet til vandkøletårnet i luftseparationsforkølesystemet for at reducere overfladespændingen af det cirkulerende vand og opnå formålet med at reducere mængden af cirkulerende vand. vandskum kommer ind i luftkøletårnet. For det sjette skal du regelmæssigt åbne den ekstra udledningsventil på det laveste punkt af molekylsigtens indløbsrør, og rettidigt udtømme vandet, der bringes ud af luftkøletårnet.
Indlægstid: 24. august 2023
