Katalysator
-
Lav temperatur skift katalysator
Lav temperatur skift katalysator:
Anvendelse
CB-5 og CB-10 bruges til konvertering i syntese- og brintproduktionsprocesser
Brug af kul, naphtha, naturgas og oliefeltgas som råmateriale, især til aksial-radiale lavtemperaturskiftkonvertere.
Karakteristika
Katalysatoren har fordelene ved aktivitet ved lavere temperatur.
Den lavere bulkdensitet, højere kobber- og zinkoverflade og bedre mekanisk styrke.
Fysiske og kemiske egenskaber
Type
CB-5
CB-5
CB-10
Udseende
Sorte cylindriske tabletter
Diameter
5 mm
5 mm
5 mm
Længde
5 mm
2,5 mm
5 mm
Bulkdensitet
1,2-1,4 kg/l
Radialknusningsstyrke
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
CuO
40±2 %
ZnO
43±2 %
Driftsforhold
Temperatur
180-260°C
Tryk
≤5,0 MPa
Rumhastighed
≤3000 timer-1
Dampgasforhold
≥0,35
Indløb H2Scontent
≤0,5 ppmv
Indløb Cl-1tilfreds
≤0,1 ppmv
ZnO afsvovlingskatalysator med høj kvalitet og konkurrencedygtig pris
HL-306 er anvendelig til afsvovling af restkrakningsgasser eller syngas og rensning af fødegasser til
organiske synteseprocesser. Den er velegnet til både højere (350-408°C) og lavere (150-210°C) temperaturer.
Det kan omdanne noget enklere organisk svovl, mens det absorberer uorganisk svovl i gasstrømmen. Hovedreaktionen af
afsvovlingsprocessen er som følger:
(1) Reaktion af zinkoxid med hydrogensulfid H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaktion af zinkoxid med nogle enklere svovlforbindelser på to mulige måder.
2. Fysiske egenskaber
Udseende hvide eller lysegule ekstruder Partikelstørrelse, mm Φ4×4–15 Bulk massefylde, kg/L 1,0-1,3 3. Kvalitetsstandard
knusestyrke, N/cm ≥50 tab ved nedslidning, % ≤6 Gennembruds svovlkapacitet, vægt% ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Normal driftstilstand
Råmateriale: syntesegas, oliefeltgas, naturgas, kulgas. Det kan behandle gasstrømmen med uorganisk svovl så højt
som 23g/m3 med tilfredsstillende rensegrad. Det kan også rense gasstrømmen med op til 20 mg/m3 af en sådan enklere
organisk svovl som COS til mindre end 0,1 ppm.
5. Indlæsning
Læssedybde: Højere L/D (min3) anbefales. Konfiguration af to reaktorer i serie kan forbedre udnyttelsen
adsorbentens effektivitet.
Indlæsningsprocedure:
(1) Rengør reaktoren før påfyldning;
(2) Sæt to rustfri gitre med mindre maskestørrelse end adsorbenten;
(3) Læg et 100 mm lag af Φ10—20 mm ildfaste kugler på de rustfrie gitter;
(4)Screm adsorbenten for at fjerne støv;
(5) Brug specialværktøj til at sikre jævn fordeling af adsorbenten i sengen;
(6) Efterse ensartetheden af sengen under læsning. Når der er behov for indvendig reaktordrift, skal der sættes en træplade på adsorbenten, som operatøren kan stå på.
(7) Installer et rustfrit gitter med en lille maskestørrelse end adsorbenten og et 100 mm lag af Φ20-30 mm ildfaste kugler i toppen af adsorbentlejet for at forhindre indtrængning af adsorbenten og sikre
jævn fordeling af gasstrømmen.
6.Opstart
(1) Udskift systemet med nitrogen eller andre inerte gasser, indtil iltkoncentrationen i gassen er mindre end 0,5 %;
(2) Forvarm fødestrømmen med nitrogen eller fødegas under omgivende eller forhøjet tryk;
(3)Opvarmningshastighed: 50°C/h fra stuetemperatur til 150°C (med nitrogen); 150°C i 2 timer (når varmemedium er
skiftet til fødegas), 30°C/h over 150°C, indtil den ønskede temperatur er opnået.
(4) Juster trykket støt, indtil driftstrykket er opnået.
(5) Efter forvarmning og trykforhøjelse skal systemet først køres med halv belastning i 8 timer. Hæv derefter
belastning støt, når driften bliver stabil indtil fuldskala drift.
7. Sluk
(1)Nødafbrydelse af gasforsyningen (olie).
Luk indløbs- og udløbsventiler. Hold temperaturen og trykket. Brug om nødvendigt nitrogen eller hydrogen-nitrogen
gas for at opretholde trykket for at forhindre undertryk.
(2) Omskiftning af afsvovlingsadsorbent
Luk indløbs- og udløbsventiler. Sænk konstant temperaturen og trykket til omgivelsernes tilstand. Derefter isoleres
afsvovlingsreaktor fra produktionssystemet. Udskift reaktoren med luft, indtil iltkoncentrationen på >20 % er opnået. Åbn reaktoren og tøm adsorbenten.
(3) Udstyrsvedligeholdelse (eftersyn)
Følg samme procedure som vist ovenfor, bortset fra at trykket skal sænkes til 0,5 MPa/10 min. og temp.
sænkes naturligt.
Den aflastede adsorbent skal opbevares i separate lag. Analyser prøverne taget fra hvert lag for at bestemme
adsorbentens status og levetid.
8.Transport og opbevaring
(1) Det adsorberende produkt er pakket i plast- eller jerntønder med plastforing for at forhindre fugt og kemikalier
forurening.
(2)Trumling, kollision og voldsomme vibrationer bør undgås under transport for at forhindre pulverisering af
adsorbent.
(3) Det adsorberende produkt bør forhindres i at komme i kontakt med kemikalier under transport og opbevaring.
(4) Produktet kan opbevares i 3-5 år uden forringelse af dets egenskaber, hvis det er passende forseglet.
For flere detaljer om vores produkter, tøv ikke med at kontakte mig.
-
Nikkelkatalysator som ammoniak-nedbrydningskatalysator
Nikkelkatalysator som ammoniak-nedbrydningskatalysator
Ammoniak-nedbrydningskatalysator er en slags sek. reaktionskatalysator, baseret på nikkel som den aktive komponent med aluminiumoxid som hovedbærer. Det anvendes hovedsageligt til ammoniakanlæg af sekundær reformer af kulbrinte og ammoniaknedbrydning
anordning, der anvender det gasformige kulbrinte som råmateriale. Den har god stabilitet, god aktivitet og høj styrke.
Anvendelse:
Det bruges hovedsageligt i ammoniakanlæg til sekundær reformer af kulbrinte- og ammoniaknedbrydningsanordning,
ved at bruge det gasformige kulbrinte som råmateriale.
1. Fysiske egenskaber
Udseende Skifergrå raschig ring Partikelstørrelse, mmDiameter x Højde x Tykkelse 19x19x10 Knusningsstyrke ,N/partikel Min.400 Bulk Density, kg/L 1.10 – 1.20 Tab ved nedslidning, vægt% Max.20 Katalytisk aktivitet 0,05 NL CH4/h/g Katalysator 2. Kemisk sammensætning:
Nikkel (Ni) indhold, % Min.14.0 SiO2, % Max.0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Maks.0,35 K2O+Na2O, % Max.0,30 Varmebestandighed:langtidsdrift under 1200°C, ikke-smeltende, ikke-krympende, ikke deformation, god strukturstabilitet og høj styrke.
Procentdelen af partikler med lav intensitet (procenten på under 180N/partikel): max.5,0 %
Varmemodstandsindikator: ikke-vedhæftning og brud på to timer ved 1300°C
3. Driftstilstand
Procesbetingelser Tryk, MPa Temperatur, °C Ammoniak rumhastighed, hr-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Ammoniak nedbrydningshastighed 99,99 % (min.) 4. Levetid: 2 år
-
Engroskatalysator af høj kvalitet til hydrogeneringsindustrien
Hydrogeneringsindustriel katalysator
Med aluminiumoxid som bærer, nikkel som hovedaktiv komponent, er katalysatoren meget brugt i fly petroleum til hydrogenering afaromatisering, benzenhydrogenering til cyclohexan, phenolhydrogenering til cyclohexanolhydrobehandling, hydrofinering af industriel råhexan og organisk hydrogenering af umættet alifatisk kulbrinte aromatiske carbonhydrider, såsom hvid olie, smøreoliehydrogenering. Det kan også bruges til flydende fase effektiv afsvovling og svovlbeskyttelsesmiddel i katalytisk reformeringsproces. Katalysatoren har høj styrke, fremragende aktivitet i hydrogeneringsraffineringsprocessen, som kan lave aromatiske eller umættede kulbrinter ned til ppm-niveau. Katalysatoren er i reduceret tilstand, hvilket er stabiliserende behandling.
Til sammenligning er katalysatoren, som er blevet brugt med succes i snesevis af planter i en verden, bedre end lignende indenlandske produkter.
Fysiske og kemiske egenskaber:Punkt Indeks Punkt Indeks Udseende sort cylinder Bulk massefylde, kg/L 0,80-0,90 Partikelstørrelse, mm Φ1,8×-3-15 Overfladeareal,m2/g 80-180 Kemiske komponenter NiO-Al2O3 Knusningsstyrke ,N/cm ≥ 50 Betingelser for aktivitetsevaluering:
Procesbetingelser Systemtryk
MpaHydrogen Nitrogen rumhastighed hr-1 Temperatur
°CPhenol rumhastighed
hr-1Hydrogen phenol forhold
mol/molNormalt tryk 1500 140 0,2 20 Aktivitetsniveau Råmateriale: phenol, omdannelsen af phenol min 96% For flere detaljer om vores produkter, er du velkommen til at kontakte mig.
-
Svovlgenvindingskatalysator AG-300
LS-300 er en slags svovlgenvindingskatalysator med stort specifikt areal og høj Claus-aktivitet. Dens præstationer står på internationalt avanceret niveau.
-
TiO2-baseret svovlgenvindingskatalysator LS-901
LS-901 er en ny slags TiO2-baseret katalysator med specielle additiver til svovlgenvinding. Dets omfattende præstationer og tekniske indekser har nået verdens avancerede niveau, og det er i den førende position i den indenlandske industri.
-
AG-MS sfærisk aluminiumoxidbærer
Dette produkt er en hvid kuglepartikel, ugiftig, smagløs, uopløselig i vand og ethanol. AG-MS-produkter har høj styrke, lav slidhastighed, justerbar størrelse, porevolumen, specifikt overfladeareal, bulkdensitet og andre egenskaber, kan justeres i henhold til kravene fra alle indikatorer, meget udbredt i adsorbent, hydroafsvovlingskatalysatorbærer, hydrogeneringsdenitrifikation katalysatorbærer, CO svovlbestandig transformationskatalysatorbærer og andre områder.
-
AG-TS aktiverede aluminiumoxidmikrosfærer
Dette produkt er en hvid mikrokuglepartikel, ugiftig, smagløs, uopløselig i vand og ethanol. AG-TS katalysatorunderstøtning er kendetegnet ved god sfæriskhed, lav slidhastighed og ensartet partikelstørrelsesfordeling. Partikelstørrelsesfordelingen, porevolumen og specifikke overfladeareal kan justeres efter behov. Den er velegnet til brug som bærer af C3 og C4 dehydrogeneringskatalysator.
-
AG-BT Cylindrisk Alumina Carrier
Dette produkt er en hvid cylindrisk aluminiumoxidbærer, ugiftig, smagløs, uopløselig i vand og ethanol. AG-BT-produkter har høj styrke, lav slidhastighed, justerbar størrelse, porevolumen, specifikt overfladeareal, bulkdensitet og andre egenskaber, kan justeres i henhold til kravene fra alle indikatorer, meget udbredt i adsorbent, hydrodesulfurization katalysatorbærer, hydrogeneringsdenitrifikation katalysatorbærer, CO svovlbestandig transformationskatalysatorbærer og andre områder.
