Katalysator
-
Lavtemperatur-skiftkatalysator
Lavtemperaturskiftkatalysator:
Anvendelse
CB-5 og CB-10 anvendes til omdannelse i syntese- og brintproduktionsprocesser
Brug af kul, nafta, naturgas og oliefeltgas som råmaterialer, især til aksial-radial lavtemperaturskiftkonvertere.
Karakteristika
Katalysatoren har den fordel, at den er aktiv ved lavere temperaturer.
Den lavere bulkdensitet, højere kobber- og zinkoverflade og bedre mekanisk styrke.
Fysiske og kemiske egenskaber
Type
CB-5
CB-5
CB-10
Udseende
Sorte cylindriske tabletter
Diameter
5 mm
5 mm
5 mm
Længde
5 mm
2,5 mm
5 mm
Rumdensitet
1,2-1,4 kg/l
Radial knusningsstyrke
≥160N/cm²
≥130 N/cm²
≥160N/cm²
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Driftsforhold
Temperatur
180-260°C
Tryk
≤5,0 MPa
Rumhastighed
≤3000 timer-1
Dampgasforhold
≥0,35
Indløbsindhold af H2S
≤0,5 ppmv
Indløbs-Cl-1tilfreds
≤0,1 ppmv
ZnO-afsvovlingskatalysator med høj kvalitet og konkurrencedygtig pris
HL-306 kan anvendes til afsvovling af restkrakningsgasser eller syntesegas og rensning af fødegasser til
organiske synteseprocesser. Den er egnet til brug ved både højere (350-408 °C) og lavere (150-210 °C) temperaturer.
Den kan omdanne noget simplere organisk svovl, mens den absorberer uorganisk svovl i gasstrømmen. Hovedreaktionen af
afsvovlingsprocessen er som følger:
(1) Reaktion af zinkoxid med hydrogensulfid H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaktion af zinkoxid med nogle enklere svovlforbindelser på to mulige måder.
2. Fysiske egenskaber
Udseende hvide eller lysegule ekstrudater Partikelstørrelse, mm Φ4×4–15 Rumvægt, kg/L 1,0-1,3 3. Kvalitetsstandard
knusningsstyrke, N/cm ≥50 tab ved frafald, % ≤6 Gennembrudssvovlkapacitet, vægt% ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) 4. Normal driftstilstand
Råmateriale: syntesegas, oliefeltgas, naturgas, kulgas. Det kan behandle gasstrømmen med uorganisk svovl så højt
som 23 g/m3 med tilfredsstillende rensningsgrad. Den kan også rense gasstrømmen med op til 20 mg/m3 af sådanne enklere
organisk svovl som COS til mindre end 0,1 ppm.
5. Indlæsning
Lastdybde: Højere L/D (min3) anbefales. Konfiguration af to reaktorer i serie kan forbedre udnyttelsen.
adsorbentens effektivitet.
Indlæsningsprocedure:
(1) Rengør reaktoren før påfyldning;
(2) Placer to rustfri gitre med mindre maskestørrelse end adsorbenten;
(3) Læg et 100 mm lag af ildfaste kugler på Φ10-20 mm oven på de rustfri gitre;
(4) Sigt adsorbenten for at fjerne støv;
(5) Brug et specialværktøj til at sikre en jævn fordeling af adsorbenten i lejet;
(6) Kontroller lejets ensartethed under påfyldning. Når det er nødvendigt at betjene reaktoren inde i den, skal der placeres en træplade oven på adsorbenten, så operatøren kan stå på den.
(7) Installer et rustfri gitter med en mindre maskestørrelse end adsorbenten og et 100 mm lag af Φ20-30 mm ildfaste kugler øverst på adsorbentlejet for at forhindre, at adsorbenten trækker sig ind, og for at sikre
jævn fordeling af gasstrømmen.
6. Opstart
(1) Udskift systemet med nitrogen eller andre inerte gasser, indtil iltkoncentrationen i gassen er mindre end 0,5 %;
(2) Forvarm fødestrømmen med nitrogen eller fødegas under omgivende eller forhøjet tryk;
(3) Opvarmningshastighed: 50°C/t fra stuetemperatur til 150°C (med nitrogen); 150°C i 2 timer (når opvarmningsmediet er
skiftet til fødegas), 30°C/t over 150°C, indtil den ønskede temperatur er opnået.
(4) Juster trykket støt, indtil driftstrykket er opnået.
(5) Efter forvarmning og trykforhøjelse skal systemet først køres ved halv belastning i 8 timer. Derefter hæves
belast støt, når driften bliver stabil, indtil fuld skala drift.
7. Nedlukning
(1) Nødafbrydelse af gasforsyning (olieforsyning).
Luk indløbs- og udløbsventilerne. Hold temperaturen og trykket. Brug om nødvendigt nitrogen eller hydrogen-nitrogen.
gas for at opretholde trykket og forhindre undertryk.
(2) Skift af afsvovlingsadsorbent
Luk indløbs- og udløbsventilerne. Sænk temperaturen og trykket gradvist til omgivelsestemperaturen. Isoler derefter
afsvovlingsreaktoren fra produktionssystemet. Udskift reaktoren med luft, indtil der opnås en iltkoncentration på >20%. Åbn reaktoren, og tøm adsorbenten ud.
(3) Vedligeholdelse af udstyr (eftersyn)
Følg den samme procedure som vist ovenfor, bortset fra at trykket skal sænkes til 0,5 MPa/10 min, og temperaturen skal sænkes.
sænkes naturligt.
Det aflæssede adsorbent skal opbevares i separate lag. Analyser prøverne taget fra hvert lag for at bestemme
adsorbentens status og levetid.
8. Transport og opbevaring
(1) Adsorbentproduktet er pakket i plastik- eller jerntønder med plastikforing for at forhindre fugt og kemikalier
forurening.
(2) Vumling, kollision og voldsomme vibrationer bør undgås under transport for at forhindre pulverisering af
absorberende middel.
(3) Adsorbentproduktet bør undgås i kontakt med kemikalier under transport og opbevaring.
(4) Produktet kan opbevares i 3-5 år uden at dets egenskaber forringes, hvis det er korrekt forseglet.
For yderligere information om vores produkter, tøv ikke med at kontakte mig.
-
Nikkelkatalysator som ammoniaknedbrydningskatalysator
Nikkelkatalysator som ammoniaknedbrydningskatalysator
Ammoniakdekompositionskatalysator er en slags sekundær reaktionskatalysator, baseret på nikkel som aktiv komponent med aluminiumoxid som hovedbærer. Den anvendes hovedsageligt i ammoniakanlæg til sekundær reformer af kulbrinter og ammoniakdekomposition.
anordning, der bruger gasformige kulbrinter som råmateriale. Den har god stabilitet, god aktivitet og høj styrke.
Anvendelse:
Det bruges hovedsageligt i ammoniakanlæg til sekundær reformering af kulbrinte- og ammoniaknedbrydningsanordning,
ved at bruge gasformige kulbrinter som råmateriale.
1. Fysiske egenskaber
Udseende Skifergrå raschig ring Partikelstørrelse, mmDiameter x Højde x Tykkelse 19x19x10 Knusestyrke, N/partikel Min.400 Bulkdensitet, kg/L 1,10 – 1,20 Tab ved slid, vægt% Maks. 20 Katalytisk aktivitet 0,05NL CH4/h/g katalysator 2. Kemisk sammensætning:
Nikkelindhold (Ni), % Min.14,0 SiO2, % Maks. 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Maks. 0,35 K2O+Na2O, % Maks. 0,30 Varmebestandighed:Langvarig drift under 1200°C, ikke-smeltende, ikke-krympende, ikke-deformerende, god strukturstabilitet og høj styrke.
Procentdelen af lavintensitetspartikler (procentdelen under 180 N/partikel): maks. 5,0 %
Varmebestandighedsindikator: ikke-vedhæftning og brud i to timer ved 1300°C
3. Driftstilstand
Procesbetingelser Tryk, MPa Temperatur, °C Ammoniakrumhastighed, time-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Ammoniak nedbrydningshastighed 99,99% (minimum) 4. Levetid: 2 år
-
Engroskatalysator af høj kvalitet til hydrogeneringsindustrien
Industriel hydrogeneringskatalysator
Med aluminiumoxid som bærer og nikkel som den primære aktive komponent anvendes katalysatoren i vid udstrækning i luftfartspetroleum til hydrogenering, afaromatisering, benzenhydrogenering til cyclohexan, phenolhydrogenering til cyclohexanol, hydrofining af industriel råhexan og organisk hydrogenering af umættede alifatiske kulbrinter og aromatiske kulbrinter, såsom hvid olie og hydrogenering af smøreolie. Den kan også bruges til effektiv afsvovling i flydende faser og som svovlbeskyttelsesmiddel i katalytiske reformeringsprocesser. Katalysatoren har høj styrke og fremragende aktivitet i hydrogeneringsraffineringsprocessen, hvilket kan producere aromatiske eller umættede kulbrinter ned til ppm-niveau. Katalysatoren er i reduceret tilstand, hvilket er en stabiliserende behandling.
Til sammenligning er den katalysator, der med succes er blevet brugt i snesevis af anlæg verden over, bedre end lignende indenlandske produkter.
Fysiske og kemiske egenskaber:Punkt Indeks Punkt Indeks Udseende sort cylinder Rumvægt, kg/L 0,80-0,90 Partikelstørrelse, mm Φ1,8×-3-15 Overfladeareal, m²/g 80-180 Kemiske komponenter NiO-Al2O3 Knusestyrke, N/cm ≥ 50 Betingelser for aktivitetsevaluering:
Procesbetingelser Systemtryk
MpaHydrogen Kvælstof rumhastighed time-1 Temperatur
°CPhenol-rumhastighed
time-1Hydrogenphenolforhold
mol/molNormalt tryk 1500 140 0,2 20 Aktivitetsniveau Råmateriale: phenol, omdannelsen af phenol er min. 96% For yderligere information om vores produkter, er du velkommen til at kontakte mig.
-
Svovlgenvindingskatalysator AG-300
LS-300 er en slags svovlgenvindingskatalysator med et stort specifikt areal og høj Claus-aktivitet. Dens ydeevne er på internationalt avanceret niveau.
-
TiO2-baseret svovlengenvindingskatalysator LS-901
LS-901 er en ny type TiO2-baseret katalysator med specielle tilsætningsstoffer til svovlgenvinding. Dens omfattende ydeevne og tekniske indeks har nået et verdensledende niveau, og den er i den førende position i den indenlandske industri.
-
AG-MS sfærisk aluminiumoxidbærer
Dette produkt er en hvid kuglepartikel, giftfri, smagløs, uopløselig i vand og ethanol. AG-MS-produkter har høj styrke, lav slidhastighed, justerbar størrelse, porevolumen, specifikt overfladeareal, bulkdensitet og andre egenskaber, kan justeres i henhold til kravene i alle indikatorer, og anvendes i vid udstrækning inden for adsorbenter, hydrodesulfuriseringskatalysatorbærere, hydrogeneringsdenitrifikationskatalysatorbærere, CO2-svovlresistente transformationskatalysatorbærere og andre områder.
-
AG-TS aktiverede aluminiumoxidmikrokugler
Dette produkt er en hvid mikrokuglepartikel, giftfri, smagløs, uopløselig i vand og ethanol. AG-TS katalysatorbærer er karakteriseret ved god sfæriskhed, lav slidhastighed og ensartet partikelstørrelsesfordeling. Partikelstørrelsesfordelingen, porevolumenet og det specifikke overfladeareal kan justeres efter behov. Det er egnet til brug som bærer af C3- og C4-dehydrogeneringskatalysatorer.
-
AG-BT cylindrisk aluminiumoxidbærer
Dette produkt er en hvid cylindrisk aluminiumoxidbærer, giftfri, smagløs, uopløselig i vand og ethanol. AG-BT-produkter har høj styrke, lav slidhastighed, justerbar størrelse, porevolumen, specifikt overfladeareal, bulkdensitet og andre egenskaber, kan justeres i henhold til kravene i alle indikatorer, og anvendes i vid udstrækning inden for adsorbenter, hydroafsvovlingskatalysatorbærere, hydrogeneringsdenitrifikationskatalysatorbærere, CO2-svovlresistente transformationskatalysatorbærere og andre områder.
