Kort beskrivelse:
Lav temperatur skift katalysator:
Ansøgning
CB-5 og CB-10 bruges til konvertering i syntese- og brintproduktionsprocesser
Brug af kul, naphtha, naturgas og oliefeltgas som råmateriale, især til aksial-radiale lavtemperaturskiftkonvertere.
Egenskaber
Katalysatoren har fordelene ved aktivitet ved lavere temperatur.
Den lavere bulkdensitet, højere kobber- og zinkoverflade og bedre mekanisk styrke.
| Fysiske og kemiske egenskaber |
| Type | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Udseende | Sorte cylindriske tabletter |
| Diameter | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Længde | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Bulkdensitet | 1,2-1,4 kg/l |
| Radialknusningsstyrke | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2 % |
| ZnO | 43±2 % |
| Driftsbetingelser |
| Temperatur | 180-260°C | Tryk | ≤5,0 MPa |
| Rumhastighed | ≤3000 timer-1 | Dampgasforhold | ≥0,35 |
| Indløb H2Scontent | ≤0,5 ppmv | Indløb Cl-1indhold | ≤0,1 ppmv |
ZnO afsvovlingskatalysator med høj kvalitet og konkurrencedygtig pris
HL-306 er anvendelig til afsvovling af restkrakningsgasser eller syngas og rensning af fødegasser til
organiske synteseprocesser.Den er velegnet til både højere (350-408°C) og lavere (150-210°C) temperaturer.
Det kan omdanne noget enklere organisk svovl, mens det absorberer uorganisk svovl i gasstrømmen.Hovedreaktionen af
afsvovlingsprocessen er som følger:
(1) Reaktion af zinkoxid med hydrogensulfid H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaktion af zinkoxid med nogle enklere svovlforbindelser på to mulige måder.
2. Fysiske egenskaber
| Udseende | hvide eller lysegule ekstrudater |
| Partikelstørrelse, mm | Φ4×4–15 |
| Bulk massefylde, kg/L | 1,0-1,3 |
3. Kvalitetsstandard
| knusestyrke, N/cm | ≥50 |
| tab ved nedslidning, % | ≤6 |
| Gennembruds svovlkapacitet, vægt% | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Normal driftstilstand
Råmateriale: syntesegas, oliefeltgas, naturgas, kulgas.Det kan behandle gasstrømmen med uorganisk svovl så højt
som 23g/m3 med tilfredsstillende rensegrad.Det kan også rense gasstrømmen med op til 20 mg/m3 af en sådan enklere
organisk svovl som COS til mindre end 0,1 ppm.
5. Indlæsning
Læssedybde: Højere L/D (min3) anbefales.Konfiguration af to reaktorer i serie kan forbedre udnyttelsen
adsorbentens effektivitet.
Indlæsningsprocedure:
(1) Rengør reaktoren før påfyldning;
(2) Sæt to rustfri gitre med mindre maskestørrelse end adsorbenten;
(3) Læg et 100 mm lag af Φ10—20 mm ildfaste kugler på de rustfrie gitter;
(4)Screm adsorbenten for at fjerne støv;
(5) Brug specialværktøj til at sikre jævn fordeling af adsorbenten i sengen;
(6) Kontroller ensartetheden af sengen under lastning.Når der er behov for indvendig reaktordrift, skal der sættes en træplade på adsorbenten, som operatøren kan stå på.
(7) Installer et rustfrit gitter med lille maskestørrelse end adsorbenten og et 100 mm lag af Φ20-30 mm ildfaste kugler i toppen af adsorbentlejet for at forhindre indtrængning af adsorbenten og sikre
jævn fordeling af gasstrømmen.
6.Opstart
(1) Udskift systemet med nitrogen eller andre inaktive gasser, indtil oxygenkoncentrationen i gassen er mindre end 0,5 %;
(2) Forvarm fødestrømmen med nitrogen eller fødegas under omgivende eller forhøjet tryk;
(3)Opvarmningshastighed: 50°C/h fra stuetemperatur til 150°C (med nitrogen);150°C i 2 timer (når varmemedium er
skiftet til fødegas), 30°C/h over 150°C, indtil den ønskede temperatur er opnået.
(4) Juster trykket støt, indtil driftstrykket er opnået.
(5) Efter forvarmning og trykforhøjelse skal systemet først køres med halv belastning i 8 timer.Hæv derefter
belastning støt, når driften bliver stabil indtil fuldskala drift.
7. Sluk
(1)Nødafbrydelse af gasforsyningen (olie).
Luk indløbs- og udløbsventiler.Hold temperaturen og trykket. Brug om nødvendigt nitrogen eller hydrogen-nitrogen
gas for at opretholde trykket for at forhindre undertryk.
(2) Omskiftning af afsvovlingsadsorbent
Luk indløbs- og udløbsventiler.Sænk konstant temperaturen og trykket til omgivelsernes tilstand.Derefter isoleres
afsvovlingsreaktor fra produktionssystemet.Udskift reaktoren med luft, indtil iltkoncentrationen på >20 % er opnået.Åbn reaktoren og tøm adsorbenten.
(3) Udstyrsvedligeholdelse (eftersyn)
Følg samme procedure som vist ovenfor, bortset fra at trykket skal sænkes til 0,5 MPa/10 min. og temp.
sænkes naturligt.
Den aflastede adsorbent skal opbevares i separate lag.Analyser prøverne taget fra hvert lag for at bestemme
adsorbentens status og levetid.
8.Transport og opbevaring
(1) Det adsorberende produkt er pakket i plast- eller jerntønder med plastforing for at forhindre fugt og kemikalier
forurening.
(2)Trumling, kollision og voldsomme vibrationer bør undgås under transport for at forhindre pulverisering af
adsorbent.
(3) Det adsorberende produkt bør forhindres i at komme i kontakt med kemikalier under transport og opbevaring.
(4) Produktet kan opbevares i 3-5 år uden forringelse af dets egenskaber, hvis det er passende forseglet.
For flere detaljer om vores produkter, tøv ikke med at kontakte mig.
