Lav temperatur skift katalysator

Kort beskrivelse:

Lav temperatur skift katalysator:

Anvendelse

CB-5 og CB-10 bruges til konvertering i syntese- og brintproduktionsprocesser

Brug af kul, naphtha, naturgas og oliefeltgas som råmateriale, især til aksial-radiale lavtemperaturskiftkonvertere.

Karakteristika

Katalysatoren har fordelene ved aktivitet ved lavere temperatur.

Den lavere bulkdensitet, højere kobber- og zinkoverflade og bedre mekanisk styrke.

Fysiske og kemiske egenskaber
Type	CB-5	CB-5	CB-10
Udseende	Sorte cylindriske tabletter
Diameter	5 mm	5 mm	5 mm
Længde	5 mm	2,5 mm	5 mm
Bulkdensitet	1,2-1,4 kg/l
Radialknusningsstyrke	≥160N/cm	≥130 N/cm	≥160N/cm
CuO	40±2 %
ZnO	43±2 %
Driftsforhold
Temperatur	180-260°C	Tryk	≤5,0 MPa
Rumhastighed	≤3000 timer^-1	Dampgasforhold	≥0,35
Indløb H2Scontent	≤0,5 ppmv	Indløb Cl^-1tilfreds	≤0,1 ppmv

ZnO afsvovlingskatalysator med høj kvalitet og konkurrencedygtig pris

HL-306 er anvendelig til afsvovling af restkrakningsgasser eller syngas og rensning af fødegasser til

organiske synteseprocesser. Den er velegnet til både højere (350-408°C) og lavere (150-210°C) temperaturer.

Det kan omdanne noget enklere organisk svovl, mens det absorberer uorganisk svovl i gasstrømmen. Hovedreaktionen af

afsvovlingsprocessen er som følger:

(1) Reaktion af zinkoxid med hydrogensulfid H2S+ZnO=ZnS+H2O

(2) Reaktion af zinkoxid med nogle enklere svovlforbindelser på to mulige måder.

2. Fysiske egenskaber

Udseende	hvide eller lysegule ekstruder
Partikelstørrelse, mm	Φ4×4–15
Bulk massefylde, kg/L	1,0-1,3

3. Kvalitetsstandard

knusestyrke, N/cm	≥50
tab ved nedslidning, %	≤6
Gennembruds svovlkapacitet, vægt%	≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C)

4. Normal driftstilstand

Råmateriale: syntesegas, oliefeltgas, naturgas, kulgas. Det kan behandle gasstrømmen med uorganisk svovl så højt

som 23g/m3 med tilfredsstillende rensegrad. Det kan også rense gasstrømmen med op til 20 mg/m3 af en sådan enklere

organisk svovl som COS til mindre end 0,1 ppm.

5. Indlæsning

Læssedybde: Højere L/D (min3) anbefales. Konfiguration af to reaktorer i serie kan forbedre udnyttelsen

adsorbentens effektivitet.

Indlæsningsprocedure:

(1) Rengør reaktoren før påfyldning;

(2) Sæt to rustfri gitre med mindre maskestørrelse end adsorbenten;

(3) Læg et 100 mm lag af Φ10—20 mm ildfaste kugler på de rustfrie gitter;

(4)Screm adsorbenten for at fjerne støv;

(5) Brug specialværktøj til at sikre jævn fordeling af adsorbenten i sengen;

(6) Efterse ensartetheden af sengen under læsning. Når der er behov for indvendig reaktordrift, skal der sættes en træplade på adsorbenten, som operatøren kan stå på.

(7) Installer et rustfrit gitter med en lille maskestørrelse end adsorbenten og et 100 mm lag af Φ20-30 mm ildfaste kugler i toppen af adsorbentlejet for at forhindre indtrængning af adsorbenten og sikre

jævn fordeling af gasstrømmen.

6.Opstart

(1) Udskift systemet med nitrogen eller andre inerte gasser, indtil iltkoncentrationen i gassen er mindre end 0,5 %;

(2) Forvarm fødestrømmen med nitrogen eller fødegas under omgivende eller forhøjet tryk;

(3)Opvarmningshastighed: 50°C/h fra stuetemperatur til 150°C (med nitrogen); 150°C i 2 timer (når varmemedium er

skiftet til fødegas), 30°C/h over 150°C, indtil den ønskede temperatur er opnået.

(4) Juster trykket støt, indtil driftstrykket er opnået.

(5) Efter forvarmning og trykforhøjelse skal systemet først køres med halv belastning i 8 timer. Hæv derefter

belastning støt, når driften bliver stabil indtil fuldskala drift.

7. Sluk

(1)Nødafbrydelse af gasforsyningen (olie).

Luk indløbs- og udløbsventiler. Hold temperaturen og trykket. Brug om nødvendigt nitrogen eller hydrogen-nitrogen

gas for at opretholde trykket for at forhindre undertryk.

(2) Omskiftning af afsvovlingsadsorbent

Luk indløbs- og udløbsventiler. Sænk konstant temperaturen og trykket til omgivelsernes tilstand. Derefter isoleres

afsvovlingsreaktor fra produktionssystemet. Udskift reaktoren med luft, indtil iltkoncentrationen på >20 % er opnået. Åbn reaktoren og tøm adsorbenten.

(3) Udstyrsvedligeholdelse (eftersyn)

Følg samme procedure som vist ovenfor, bortset fra at trykket skal sænkes til 0,5 MPa/10 min. og temp.

sænkes naturligt.

Den aflastede adsorbent skal opbevares i separate lag. Analyser prøverne taget fra hvert lag for at bestemme

adsorbentens status og levetid.

8.Transport og opbevaring

(1) Det adsorberende produkt er pakket i plast- eller jerntønder med plastforing for at forhindre fugt og kemikalier

forurening.

(2)Trumling, kollision og voldsomme vibrationer bør undgås under transport for at forhindre pulverisering af

adsorbent.

(3) Det adsorberende produkt bør forhindres i at komme i kontakt med kemikalier under transport og opbevaring.

(4) Produktet kan opbevares i 3-5 år uden forringelse af dets egenskaber, hvis det er passende forseglet.