Kort beskrivelse:
Lavtemperaturskiftkatalysator:
Anvendelse
CB-5 og CB-10 anvendes til omdannelse i syntese- og brintproduktionsprocesser
Brug af kul, nafta, naturgas og oliefeltgas som råmaterialer, især til aksial-radial lavtemperaturskiftkonvertere.
Karakteristika
Katalysatoren har den fordel, at den er aktiv ved lavere temperaturer.
Den lavere bulkdensitet, højere kobber- og zinkoverflade og bedre mekanisk styrke.
| Fysiske og kemiske egenskaber |
| Type | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Udseende | Sorte cylindriske tabletter |
| Diameter | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Længde | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Rumdensitet | 1,2-1,4 kg/l |
| Radial knusningsstyrke | ≥160N/cm² | ≥130 N/cm² | ≥160N/cm² |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Driftsforhold |
| Temperatur | 180-260°C | Tryk | ≤5,0 MPa |
| Rumhastighed | ≤3000 timer-1 | Dampgasforhold | ≥0,35 |
| Indløbsindhold af H2S | ≤0,5 ppmv | Indløbs-Cl-1tilfreds | ≤0,1 ppmv |
ZnO-afsvovlingskatalysator med høj kvalitet og konkurrencedygtig pris
HL-306 kan anvendes til afsvovling af restkrakningsgasser eller syntesegas og rensning af fødegasser til
organiske synteseprocesser. Den er egnet til brug ved både højere (350-408 °C) og lavere (150-210 °C) temperaturer.
Den kan omdanne noget simplere organisk svovl, mens den absorberer uorganisk svovl i gasstrømmen. Hovedreaktionen af
afsvovlingsprocessen er som følger:
(1) Reaktion af zinkoxid med hydrogensulfid H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaktion af zinkoxid med nogle enklere svovlforbindelser på to mulige måder.
2. Fysiske egenskaber
| Udseende | hvide eller lysegule ekstrudater |
| Partikelstørrelse, mm | Φ4×4–15 |
| Rumvægt, kg/L | 1,0-1,3 |
3. Kvalitetsstandard
| knusningsstyrke, N/cm | ≥50 |
| tab ved frafald, % | ≤6 |
| Gennembrudssvovlkapacitet, vægt% | ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) |
4. Normal driftstilstand
Råmateriale: syntesegas, oliefeltgas, naturgas, kulgas. Det kan behandle gasstrømmen med uorganisk svovl så højt
som 23 g/m3 med tilfredsstillende rensningsgrad. Den kan også rense gasstrømmen med op til 20 mg/m3 af sådanne enklere
organisk svovl som COS til mindre end 0,1 ppm.
5. Indlæsning
Lastdybde: Højere L/D (min3) anbefales. Konfiguration af to reaktorer i serie kan forbedre udnyttelsen.
adsorbentens effektivitet.
Indlæsningsprocedure:
(1) Rengør reaktoren før påfyldning;
(2) Placer to rustfri gitre med mindre maskestørrelse end adsorbenten;
(3) Læg et 100 mm lag af ildfaste kugler på Φ10-20 mm oven på de rustfri gitre;
(4) Sigt adsorbenten for at fjerne støv;
(5) Brug et specialværktøj til at sikre en jævn fordeling af adsorbenten i lejet;
(6) Kontroller lejets ensartethed under påfyldning. Når det er nødvendigt at betjene reaktoren inde i den, skal der placeres en træplade oven på adsorbenten, så operatøren kan stå på den.
(7) Installer et rustfri gitter med en mindre maskestørrelse end adsorbenten og et 100 mm lag af Φ20-30 mm ildfaste kugler øverst på adsorbentlejet for at forhindre, at adsorbenten trækker sig ind, og for at sikre
jævn fordeling af gasstrømmen.
6. Opstart
(1) Udskift systemet med nitrogen eller andre inerte gasser, indtil iltkoncentrationen i gassen er mindre end 0,5 %;
(2) Forvarm fødestrømmen med nitrogen eller fødegas under omgivende eller forhøjet tryk;
(3) Opvarmningshastighed: 50°C/t fra stuetemperatur til 150°C (med nitrogen); 150°C i 2 timer (når opvarmningsmediet er
skiftet til fødegas), 30°C/t over 150°C, indtil den ønskede temperatur er opnået.
(4) Juster trykket støt, indtil driftstrykket er opnået.
(5) Efter forvarmning og trykforhøjelse skal systemet først køres ved halv belastning i 8 timer. Derefter hæves
belast støt, når driften bliver stabil, indtil fuld skala drift.
7. Nedlukning
(1) Nødafbrydelse af gasforsyning (olieforsyning).
Luk indløbs- og udløbsventilerne. Hold temperaturen og trykket. Brug om nødvendigt nitrogen eller hydrogen-nitrogen.
gas for at opretholde trykket og forhindre undertryk.
(2) Skift af afsvovlingsadsorbent
Luk indløbs- og udløbsventilerne. Sænk temperaturen og trykket gradvist til omgivelsestemperaturen. Isoler derefter
afsvovlingsreaktoren fra produktionssystemet. Udskift reaktoren med luft, indtil der opnås en iltkoncentration på >20%. Åbn reaktoren, og tøm adsorbenten ud.
(3) Vedligeholdelse af udstyr (eftersyn)
Følg den samme procedure som vist ovenfor, bortset fra at trykket skal sænkes til 0,5 MPa/10 min, og temperaturen skal sænkes.
sænkes naturligt.
Det aflæssede adsorbent skal opbevares i separate lag. Analyser prøverne taget fra hvert lag for at bestemme
adsorbentens status og levetid.
8. Transport og opbevaring
(1) Adsorbentproduktet er pakket i plastik- eller jerntønder med plastikforing for at forhindre fugt og kemikalier
forurening.
(2) Vumling, kollision og voldsomme vibrationer bør undgås under transport for at forhindre pulverisering af
absorberende middel.
(3) Adsorbentproduktet bør undgås i kontakt med kemikalier under transport og opbevaring.
(4) Produktet kan opbevares i 3-5 år uden at dets egenskaber forringes, hvis det er korrekt forseglet.
For yderligere information om vores produkter, tøv ikke med at kontakte mig.
